大型**肥发酵罐 养殖场动物粪便无害化处理设备 120立方

然后他们会消耗**质、蛋白和氧气，代谢产生CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使**肥发酵罐罐内温度升高，在45℃-60℃促进微生物生长代谢，在60℃以上时可杀灭粪便中的有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，来满足有益菌生存条件。这样一来便达到其无害化，从而获得对环境友好的**肥，来解决粪便尸体环境污染问题。高温好氧发酵也能将它们无害化处理成为**肥，变废为宝。确保规模化养殖场柯持续发展。

工艺流程：

      餐厨垃圾转化**肥设备处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。

（1）混料部分

    混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。  混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。

（2）高温好氧发酵部分

      该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

(3)自动收料部分

      发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为肥原料出售，实现资源化利用。

  设备特点：

    1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔热处理：罐体内部采用聚酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。