大柯市政污泥立式不锈发酵罐 自动化运行腐熟设备

      市政污泥立式不锈钢发酵罐采用了动态高温好氧发酵工艺-“污泥动态多段回转高温好氧发酵工艺”，它采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥，以及农作物秸秆、稻壳、花生壳等辅料，污泥与辅料按一定比例混合后，经进料端(高端）进入发酵罐，在罐体旋转及内部挡板双重作用下，使物料与筒体内空气充分接触，与此同时，供氧风机不断向罐体内部供氧，通过智能供氧装置，使氧气迅速贯穿于物料颗粒之间以及物料颗粒内部，提供了好氧微生物所需的氧气，进而在罐体内进行5~7天的高温好氧发酵，发酵温度55℃以上可达3~5天，经过充分发酵的物料从发酵罐出料端(低端）流出，完成整个发酵过程。发酵完毕的污泥变废为宝终制成颗粒状**肥，不仅解决了城市污水厂污泥的处理问题，还可对污泥、农业种植等废弃物进行综合利用，推动环保产业的发展，并为农业、种植业、苗圃花卉种植、园林绿化等提供具有改良土壤特性、提高农作物产量的**复合肥料，促进农业生产，实现污泥与农业废弃物的资源化综合利用目标。

      污泥动态多段回转高温好氧发酵工艺解决了堆肥系统内三相混合和分离的均化和优化问题，整体效率得以本质上的提

升，具有如下特点：

没有臭味，没有渗滤液。*特的均匀混合、发酵过程实现了智能控制，效率 果好。

产品稳定：优化的混合、进风和排风系统，装置内各分区的物料始终进行的发酵，升温和降温连续交替，供氧均

匀。*特的内部结构和供氧系统，了发酵过程充足均匀的供氧，发酵产品质量的稳定。

全自动功能：自动化运行实现了自动混合送料、均化发酵、自动出料、排风除臭、监控等功能的高度集成。

占地小：高度的集成功能，并且连续进进出料，堆场以及装置占地面积大大减少。

人工少：由于过程智能，连续自动进料和出料，节省人工，操作便捷，管理方便。

占地面积节约：使原本分散布置的工艺设备集成于同一设备，实现了功能的高度集成，大大节省了占地面积。

运行电耗低：优化的物料混合，以及密闭的装置，使得供氧和排气的电耗大大降低。

处理规模灵活：由于装置模块化制造，每套装置运行独立，可根据实际处理需要，简单的增减装置数量即可处理不

同规模。

占地面积小，投资省：采用该装置可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，缩短施工周期的同时，节省一次

性投入。

主体材质耐腐蚀：此设备主体采用304不锈钢材质，抵抗粪便等废弃物等对设备的腐蚀，配备辅助加热装置。