粉状**肥生产设备 105立方智能高温好氧发酵罐 自动产出**肥

设备简介：  

     鹤壁大柯机械设备有限公司生产的智能高温好氧发酵罐是一款粉状**肥生产设备，该设备能处理各种粪便、畜禽尸体、厨余垃圾、生活污水淤泥等。罐内容积可以达到105立方。**物废料水分只要不百分之70，不需添加任何辅料，即可直接投入罐体内，该设备可适用不同地域高湿、高寒的**肥加工制作，采用立式封闭罐体结构，减少安装占用空间。该装置利用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物充分利用畜禽粪便和尸体中的**质、残留物蛋白等，在一定温度、湿度和氧气充足的环境条件下迅速繁殖，已达到畜禽废弃物无害化处理的目的。

**肥生产设备原理：

**肥生产设备利用畜禽粪便中的**质、残留蛋白、微生物等，给予一定温度、湿度和充足的氧气，同时微生物以粪便中的**质、蛋白为食物，繁殖；然后他们会消耗**质、蛋白和氧气，代谢产生CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使**肥发酵罐罐内温度升高，在45℃-60℃促进微生物生长代谢，在60℃以上时可杀灭粪便中的有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，来满足有益菌生存条件。这样一来便达到其无害化，从而获得对环境友好的**肥，来解决粪便尸体环境污染问题。高温好氧发酵也能将它们无害化处理成为**肥，变废为宝。确保规模化养殖场可持续发展。

【工艺流程】

     **肥生产设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

     1.混料部分

        将含水率70左右的含水率较高的粪便或**废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

     2.好氧发酵部分

     该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。

      物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50-65℃，高 可达70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

     3.自动放料部分

       发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为**肥原料，含水率＜30%，

实现**废弃物的资源化利用。**肥原料放出后在**肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。

**肥生产设备的特点：

1.罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排出罐外，消除二次污染。

2.隔热处理：罐体内部采用聚酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3.驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀、使用寿命长。

5.电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6.节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。

7.节省人力：该设备采用智能设置，大大节省了人力资源。